帶壓封堵的原理和方法有哪些？

帶壓封堵的原理和方法有哪些？

在輸油過程中，管道泄漏時有發生。為避免熱火，可采用帶壓密封技術：當流體介質處于動態狀態時，熱塑性和熱固性密封膠將在大于系統中介質壓力的外部推力下進行密封。壓入夾具與泄漏部位外表面形成的密封空間，使其流動填充管道的泄漏孔隙和通道。經過延時和升溫后，密封膠會先塑化后凝固，在泄漏處建立固定密封。新的密封結構防止了管內介質的泄漏。其實現步驟為：

(1)勘查泄漏部位，確定密封方案：密封膠的選用、與現場相適應的夾具設計加工、操作順序等必須經現場勘察后安排。同時，還需要了解泄漏介質的性質，管道系統的溫度和壓力；根據泄漏部位的形狀和大小，制定實施中應采取的預防措施。

(2) 在泄漏處安裝夾具：將預裝進樣閥的夾具放在泄漏處。注入閥的數量應有利于密封膠的注入和空氣的排出，并在夾具與泄漏部位外表面之間留有間隙。操作時嚴禁猛烈撞擊。敲擊時，應使用銅質工具，以免產生火花引起火災和爆炸。

(3) 密封操作：確認夾具安裝正確后，即可將高壓注膠槍連接到注膠閥上，將選定的密封膠放入注膠槍的注膠筒內，連接柱塞和液壓缸，然后用高壓膠管將高壓注膠槍與手壓油泵連接，進行注膠作業。

操作時，從遠離泄漏點的注入閥注入密封膠，特別注意壓力、溫度和密封膠注入量的控制，逐漸向泄漏點移動，直至漏出。

堵漏技術的關鍵

夾具的設計是壓力堵漏實施的關鍵。夾具的作用是容納注入的密封膠并保持壓力，以確保壓力密封的成功和密封性能；不同場合、不同形狀的漏水管道需要不同型號的卡箍，如彎頭、三通、直管等；夾具的強度也應根據泄漏介質的壓力來設計。由此可見，夾具的設計直接關系到密封效果和壽命，也影響到壓封操作時間的長短和密封膠的用量。

正確選擇密封膠是壓力堵漏成功的另一個關鍵。由于管道輸送的油品種類繁多，必須針對不同種類的油品選用不同“熱固化”性能的密封膠。根據不同介質的固化速度、溫度、抗溶解能力等理化指標選擇密封膠。